自動化・省力化機械の開発｜株式会社ムカエのブログ

前回の続きで今回はトラス小ねじについて調べてみました。

●トラス小ねじ
〈特徴〉
トラス小ねじは丸い形の頭部形状で、
なべ小ねじに比べて頭部の高さが低い代わりに
頭部の径が大きいのが特徴です。
トラスの英語表記は「truss」となりますが、
tri（三角）の意味から来たと思われているそうです。

〈用途〉
見た目がきれいな為、
デザインの観点から使用される事もあるそうです。
ザグリ加工が必要無いのですが、
その代わりに頭部の径が大きくなってしまう為、
若干目立ってしまうようです。
また、トラス小ねじは部材に締結しても
ねじと部材の接地面積が大きい為、
座面がめり込みづらい事から木材を締結する際に使用される事や、
大きなものをしっかりと止めたい時に使用される事が比較的多いそうです。

私たちの身近に使用されているねじの種類や用途などを
考えてみるのも面白い発見がありそうです！

大阪府枚方市藤阪中町１１−３０−１０１に、貸し事務所を借りました




�潟�カエ
大阪枚方営業所として夏ごろの稼動を目標に立ち上げ中です。
これでお客様との距離がドーンと近くなると思います。

私たちの仕事に欠かすことの出来ないねじですが、
種類、用途は非常にさまざまです。

●ナベ小ねじ
〈特徴〉
ナベ小ねじは現在一番多く使用されている小ねじで、
鍋をひっくり返したような頭部形状が特徴です。
その知名度や使用頻度からもねじの
代名詞といっても過言ではないそうです。

〈用途〉
ナベ小ねじは特に決まった用途はないそうですが、
使用範囲が非常に多いです。
小ねじという種類自体サイズ(呼び径)が
8mmくらいまでしかないという事もあり、
主に小さな部品の締結に使用されます。
最近ではナベ小ねじに限らず、
小ねじ自体が機械や製品の外側に使われる事が
以前に比べれば少なくなったそうですが、
直接は見えない部分ではまだまだナベ小ねじは
多く使用されています。

新年おめでとうございます。

2015年もスタートしました！

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担当　山口　まで

細目ねじにもデメリットがあるそうで、
緩みにくかったり、破断しにくいという優れた点がある細目ねじですが、

●コストが高い
●作業性が並目に比べて良くない
という点があります。

並目に比べて細目ピッチのボルト、ナットは
生産量も少なくその分コストに反映してしまうそうです。
また、並目に比べてボルト、ナットを締め付ける時に
沢山回さなければならない分締め付けに時間が掛かります。

メリット、デメリットがある細目ねじですが、
どういったところに使用されているのか調べてみると、
ねじが持つ特長から自動車やバイク、
精密機械などに多く利用されているそうです。
微調整が必要な調整ねじにも利用されているそうで、
これは、ピッチが細かいという点を利用しているそうです。

ねじには通常よく使用する並目ねじと、細目ねじがあるのですが
どのように使い分けをしているのか調べてみました。

細目ねじは並目ねじに比べて
●ねじの緩みが並目に比べて発生しにくい
●破断しにくい
という利点があります。

細目ねじが並目ねじに比べて緩みにくい理由は、
雄ねじと雌ねじが接触する部分が多いということ、
並目ねじに比べて螺旋傾斜角度が緩やかということがあるそうです。
接触する部分が多いとねじを締め付けた際に
摩擦力がより大きくなるので、緩みが発生しにくくなりるそうです。

また細目ねじが並目に比べて破断しにくいのは、
細目ピッチになるとねじ山の深さが浅くなるので、
残る心材が並目に比べて太くなるので、
破断という点でも利点があるそうです。

アルミニウムの化合物は、硬く、耐久性があり、熱に強く、
化学薬品にも侵されないという特性があり、
耐火物としてよく利用されるそうですが、
あまり知られていないのが、
宝石がアルミニウムの仲間だということです。

例えば、サファイヤ、ルビー、アメジスト、エメラルドなどの宝石は、
酸素との化成物だそうです。
又、トパーズは、フッ素、ケイ素との化成物、
トルコ石は、硫黄、ヒスイは、ケイ酸、ナトリウム、酸素との化成物だそうです。
このうちルビーやサファイヤ、エメラルドなどは、
酸化アルミニウムを原料に2050℃の高温で、人工合成できるそうです。
人工宝石については、古くから研究されフランスの化学者モアッサンが、
ダイヤモンド合成を試みた話があるらしいですが、
実用的に使われたのは、1902年フランスのベルヌーイが
ルビーの製造に成功してからだそうです。

共同開発装置紹介（電子部品加工装置）



電子部品（水晶振動子）の加工装置の組み立て中の写真です。
　パーツフィーダより水晶振動子、カバー取り出し　→　振動子のリード切断
　→　振動子のリード曲げ加工　→　振動子にカバー装着　→　電気特性検査　
　→　外観検査（画像）　→　レーザーマーキング　
　→　エンボステープに収納　→　テーピング後巻取り
と非常に工程の多い全自動機です。
お客様と共同開発で製作致しました。　

草刈前結構のびてます。1年間に３〜４回必要かも




約３時間の作業後




あと２０年がんばるぞー