ご存知でしたか?
関東では、男雛が右(向かって左)、女雛が左(向かって右)。
これは「右が上位」という考えに従ったものだそうです。
たとえば「右腕(最も優れた部下)」、
「右に出るものはいない(1番である)」、
「左遷(位を下げる)」など、今もその考えが残っています。
つまり、男性優位の並べ方といえるかもしれませんね。
一方、関西では元々は男雛が左(向かって右)、
女雛が右(向かって左)です。
これは、上方(関西)では、女性の力が強く、
男性と対等という意識があったからとされているそうです。
(別の説もあるようですが)
現代では、ひな人形の多くが関東で作られているため、
関東風の並べ方が全国的になっているようです。
要は、どちらが正しいということではなく、
好きな方でかまわないわけですね。
調べてみると色んな意味合いがあって面白いです。
2014年03月03日
2014年02月26日
塩化ビニールについて
今回は仕事現場や日常生活でよく目にする
塩化ビニールについて調べてみました。
塩化ビニール樹脂は、プラスチックの中でも歴史の古い材質で、
日本では1944年頃から工業生産が始められたそうです。
塩ビは塩化ビニル樹脂の略称で、
ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン、
PETなどと同じプラスチックの仲間です。
プラスチックは、鉄や石材、水、紙、ガラス、布、ゴムなどに
代わる丈夫で軽い新素材として、
今では私たちの生活になくてはならない材料になっています。
中でも塩ビは、上下水道用のパイプや電線被覆、
建材などのライフラインに用いられる耐久資材を中心に、
農業用フィルム、医療用器材、生鮮食品の包装材など社会や生活を
基礎から支える大切な資材として、
私たちの暮らしの中で活躍しています。
かつては、ダイオキシン類発生物質や環境ホルモンとして
バッシングされた塩ビですが、
そういった誤った認識も随分と払拭され、
むしろ地球温暖化対策や石油資源の節約などへの
高い有用性が認められています。
塩ビは、その難燃性や耐久性、断熱効果の高さ、
またリサイクル技術の発達などにより、
安全で環境にやさしい素材として注目されています。
塩化ビニールについて調べてみました。
塩化ビニール樹脂は、プラスチックの中でも歴史の古い材質で、
日本では1944年頃から工業生産が始められたそうです。
塩ビは塩化ビニル樹脂の略称で、
ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン、
PETなどと同じプラスチックの仲間です。
プラスチックは、鉄や石材、水、紙、ガラス、布、ゴムなどに
代わる丈夫で軽い新素材として、
今では私たちの生活になくてはならない材料になっています。
中でも塩ビは、上下水道用のパイプや電線被覆、
建材などのライフラインに用いられる耐久資材を中心に、
農業用フィルム、医療用器材、生鮮食品の包装材など社会や生活を
基礎から支える大切な資材として、
私たちの暮らしの中で活躍しています。
かつては、ダイオキシン類発生物質や環境ホルモンとして
バッシングされた塩ビですが、
そういった誤った認識も随分と払拭され、
むしろ地球温暖化対策や石油資源の節約などへの
高い有用性が認められています。
塩ビは、その難燃性や耐久性、断熱効果の高さ、
またリサイクル技術の発達などにより、
安全で環境にやさしい素材として注目されています。
2014年01月06日
新年のご挨拶
明けましておめでとうございます。
2014年も本格的にスタートしました!
今年もどうぞよろしくお願い致します!!
2014年も本格的にスタートしました!
今年もどうぞよろしくお願い致します!!
2013年12月14日
ふたご座流星群
久しぶりにブログ更新になります。
今年もあと2週間ちょっとになりました。
びっくりするくらい早いです!
毎年12月14日頃に見られるふたご座流星群は、
1月のしぶんぎ座流星群、8月のペルセウス座流星群と並ぶ
三大流星群のひとつだそうです。
小惑星ファエトンの通り道を毎年この時期に地球が通過し、
そこに残されていたちりが地球の大気にとびこんで、
上空100km前後で発光して見えるそうです。
今日、明日にかけて見頃だそうなので
流れ星を観測してみようと思います。
今年もあと2週間ちょっとになりました。
びっくりするくらい早いです!
毎年12月14日頃に見られるふたご座流星群は、
1月のしぶんぎ座流星群、8月のペルセウス座流星群と並ぶ
三大流星群のひとつだそうです。
小惑星ファエトンの通り道を毎年この時期に地球が通過し、
そこに残されていたちりが地球の大気にとびこんで、
上空100km前後で発光して見えるそうです。
今日、明日にかけて見頃だそうなので
流れ星を観測してみようと思います。
2013年11月01日
PET樹脂について
仕事でもよく使用するPET材について調べてみました。
機械的強度が高く、寸法安定性があり、耐摩耗性に優れ、
耐薬品の良い、数々の特性を持つエンジニアリングプラスチックです。
すでに海外では、機械部品分野に多くの実績を持っているそうです。
PETの原料は、ポリエチレンテレフタレートと呼ばれる樹脂だそうで、
英語で「POLYETHYLENE TEREPHTHALATE」
と書くため、その頭文字をとってPETと呼んでいるそうです。
このポリエチレンテレフタレートは、石油からつくられるテレフタル酸と
エチレングリコールを原料にして、
高温・高真空化で科学反応させてつくられる樹脂のひとつです。
この樹脂を溶かして糸にしたものが繊維、
フィルムにしたものがビデオテープ、
膨らませたものがPETボトルです。
このPET樹脂、実は木や紙と同じ炭素・酸素・水素の三元素からできています。
つまり、燃やすと二酸化炭素と水になるだけです。
有害ガスをださないのです!
食品などを入れても安心なだけでなく、燃やした場合でも安全です。
有害ガスが発生しないことは外部の専門研究機関により実証されています。
さらに、焼却時の熱量も約5500kcal/kgと木や紙に近く、
焼却炉を傷める心配もありません。
用途としては食品加工機械・包装機械・電気・電子分野で使用されています。
〈特徴〉
・連続使用温度=80度
・機械的強度
(圧縮強度が高い/耐クリープ性に優れている)
・寸法安定性
(吸水性が小さい/線膨張係数が小さい)
・摩擦・摩耗特性
(摩擦係数が小さく、安定している/優れた耐摩耗性)
・電気特性
(耐電圧が高い)
・耐酸性
(アルカリには使用しないで下さい。)
・食品衛生性
温暖化や砂漠化、オゾン層の破壊など地球環境の悪化が
深刻な問題となっている中、
地球にやさしいということはとても嬉しいです。
機械的強度が高く、寸法安定性があり、耐摩耗性に優れ、
耐薬品の良い、数々の特性を持つエンジニアリングプラスチックです。
すでに海外では、機械部品分野に多くの実績を持っているそうです。
PETの原料は、ポリエチレンテレフタレートと呼ばれる樹脂だそうで、
英語で「POLYETHYLENE TEREPHTHALATE」
と書くため、その頭文字をとってPETと呼んでいるそうです。
このポリエチレンテレフタレートは、石油からつくられるテレフタル酸と
エチレングリコールを原料にして、
高温・高真空化で科学反応させてつくられる樹脂のひとつです。
この樹脂を溶かして糸にしたものが繊維、
フィルムにしたものがビデオテープ、
膨らませたものがPETボトルです。
このPET樹脂、実は木や紙と同じ炭素・酸素・水素の三元素からできています。
つまり、燃やすと二酸化炭素と水になるだけです。
有害ガスをださないのです!
食品などを入れても安心なだけでなく、燃やした場合でも安全です。
有害ガスが発生しないことは外部の専門研究機関により実証されています。
さらに、焼却時の熱量も約5500kcal/kgと木や紙に近く、
焼却炉を傷める心配もありません。
用途としては食品加工機械・包装機械・電気・電子分野で使用されています。
〈特徴〉
・連続使用温度=80度
・機械的強度
(圧縮強度が高い/耐クリープ性に優れている)
・寸法安定性
(吸水性が小さい/線膨張係数が小さい)
・摩擦・摩耗特性
(摩擦係数が小さく、安定している/優れた耐摩耗性)
・電気特性
(耐電圧が高い)
・耐酸性
(アルカリには使用しないで下さい。)
・食品衛生性
温暖化や砂漠化、オゾン層の破壊など地球環境の悪化が
深刻な問題となっている中、
地球にやさしいということはとても嬉しいです。
2013年10月17日
射出成形について
プラスチック部品は、軽量で潤滑性、
耐食性などにおいて優れた特性を有します。
金属の代替材としてもその需要は拡大の一途をたどっています。
その代表的な加工法である射出成形は複雑な形状の部品を低コストで、
大量に、安定した品質で作ることができる加工法だそうです。
後加工が少なく、省資源、省エネルギーでもあります。
身のまわりにあるプラスチック製品をみてみると、
その多くは射出形成によって生み出されたものだそうです。
普段何気なく見ているものも、じっくり観察してみると、
型割りのライン、樹脂注入口の跡、突き出しピンの跡、
さらには、樹脂収縮による表面のへこみなどの
射出成形の痕跡があります。
射出成形は、雌型と雄型の間に加熱溶融した樹脂を流し込み、
樹脂がある程度冷却・固化したところで両方の型を開き、成形品を取出します。
金属鋳造の一種であるダイキャスト法から派生し、
プラスチックの成形方法として発展した加工法だそうです。
ちにみにCD、DVDも特殊な射出成型機で作られているそうです。
耐食性などにおいて優れた特性を有します。
金属の代替材としてもその需要は拡大の一途をたどっています。
その代表的な加工法である射出成形は複雑な形状の部品を低コストで、
大量に、安定した品質で作ることができる加工法だそうです。
後加工が少なく、省資源、省エネルギーでもあります。
身のまわりにあるプラスチック製品をみてみると、
その多くは射出形成によって生み出されたものだそうです。
普段何気なく見ているものも、じっくり観察してみると、
型割りのライン、樹脂注入口の跡、突き出しピンの跡、
さらには、樹脂収縮による表面のへこみなどの
射出成形の痕跡があります。
射出成形は、雌型と雄型の間に加熱溶融した樹脂を流し込み、
樹脂がある程度冷却・固化したところで両方の型を開き、成形品を取出します。
金属鋳造の一種であるダイキャスト法から派生し、
プラスチックの成形方法として発展した加工法だそうです。
ちにみにCD、DVDも特殊な射出成型機で作られているそうです。

2013年09月24日
プラスチックについて
今回は仕事でも、よく使用するプラスチックについて調べてみました。
プラスチックというと硬い感じのする物だけをプラスチックと思い、
軟らかい感じのする物は単にナイロンやビニールと思って、
プラスチックの仲間ではなく異種のものと思っていましたが、
ほとんどはプラスチックだそうです。(天然ゴムは区別する)。
プラスチックという言葉は、
いくつかの特定された材料だけの呼び名ではなく、
これら一群の材料を総称してプラスチックと言うそうです。
またプラスチックは、
成形する前の材料を合成樹脂や単に樹脂(Resin)とも呼ばれています。
樹脂という呼名についてプラスチックは、
樹木から出来た物質ではないのに樹の脂と書くのか??
1907年にベルギー生まれのアメリカ人
化学者ベークランド氏によって開発された、
人類が合成し工業化に成功し最初に本格的に
生産された熱硬化性樹脂のフェノールが(茶褐色をしている)
天然樹木の分泌物(身近に有る物で松脂)に
外観が似ていたことから樹脂と呼ばれ現在に至るようです。
プラスチックが歴史年表に初めて登場したのは、
1835年にポリ塩化ビニール粉末が発見されたそうですが、
熱分解しやすく製品化までに至らなかったそうです。
製品化された最古のプラスチックは1851年にエボナイトで、
つづいて1868年のセルロイドとなるが、
天然ゴムやセルロースという天然の高分子を
原料とするため半合成品といえるそうです。
完全なる合成品、すなわち、
低分子を原料として合成されたプラスチックとしては、
1907年に開発されたフェノール樹脂だそうです。
そして1920年頃〜1940年頃の間にユリア樹脂、
ポリ塩化ビニール、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、
メラミン樹脂、ナイロンなどが開発され工業化されたそうです。
ナイロンのキャッチフレーズ
「石炭と空気と水とから合成され、クモの糸より細く、
鉄鋼よりも強く、絹糸にも勝る繊維」
に象徴されるように、
1940年頃まではプラスチックの主原料は石炭だったそうです。
それ以降プラスチックの主原料は石炭から石油に代わり、
その後もいろいろなプラスチックが開発され現在まで続いているそうです。
工業製品として大量に作り始められたのは、
主原料が石油に代わった1950年代以降だそうで、
歴史としては比較的新しい素材と言えるそうです。
現在では、その使い勝手の良さから鉄鋼・セメント・
ガラス・木材・軽金属などと同じように、
基本的な資材として重要な材料の一角を占めています。
普段何気なく目にしているプラスチックですが調べてみるとやはり奥が深いです。
とても勉強になりました。
プラスチックというと硬い感じのする物だけをプラスチックと思い、
軟らかい感じのする物は単にナイロンやビニールと思って、
プラスチックの仲間ではなく異種のものと思っていましたが、
ほとんどはプラスチックだそうです。(天然ゴムは区別する)。
プラスチックという言葉は、
いくつかの特定された材料だけの呼び名ではなく、
これら一群の材料を総称してプラスチックと言うそうです。
またプラスチックは、
成形する前の材料を合成樹脂や単に樹脂(Resin)とも呼ばれています。
樹脂という呼名についてプラスチックは、
樹木から出来た物質ではないのに樹の脂と書くのか??
1907年にベルギー生まれのアメリカ人
化学者ベークランド氏によって開発された、
人類が合成し工業化に成功し最初に本格的に
生産された熱硬化性樹脂のフェノールが(茶褐色をしている)
天然樹木の分泌物(身近に有る物で松脂)に
外観が似ていたことから樹脂と呼ばれ現在に至るようです。
プラスチックが歴史年表に初めて登場したのは、
1835年にポリ塩化ビニール粉末が発見されたそうですが、
熱分解しやすく製品化までに至らなかったそうです。
製品化された最古のプラスチックは1851年にエボナイトで、
つづいて1868年のセルロイドとなるが、
天然ゴムやセルロースという天然の高分子を
原料とするため半合成品といえるそうです。
完全なる合成品、すなわち、
低分子を原料として合成されたプラスチックとしては、
1907年に開発されたフェノール樹脂だそうです。
そして1920年頃〜1940年頃の間にユリア樹脂、
ポリ塩化ビニール、低密度ポリエチレン、ポリスチレン、
メラミン樹脂、ナイロンなどが開発され工業化されたそうです。
ナイロンのキャッチフレーズ
「石炭と空気と水とから合成され、クモの糸より細く、
鉄鋼よりも強く、絹糸にも勝る繊維」
に象徴されるように、
1940年頃まではプラスチックの主原料は石炭だったそうです。
それ以降プラスチックの主原料は石炭から石油に代わり、
その後もいろいろなプラスチックが開発され現在まで続いているそうです。
工業製品として大量に作り始められたのは、
主原料が石油に代わった1950年代以降だそうで、
歴史としては比較的新しい素材と言えるそうです。
現在では、その使い勝手の良さから鉄鋼・セメント・
ガラス・木材・軽金属などと同じように、
基本的な資材として重要な材料の一角を占めています。
普段何気なく目にしているプラスチックですが調べてみるとやはり奥が深いです。
とても勉強になりました。
2013年09月20日
十五夜
昨日は中秋の名月(十五夜)でした。
旧暦の8月15日を「十五夜」「中秋の名月」といいます。
「中秋の名月」とは秋の真ん中に出る満月の意味で、
旧暦では1月〜3月を春、4月〜6月を夏、
7月〜9月を秋、10月〜12月を冬としていたことから、
8月は秋のちょうど真中であり、
8月15日の夜に出る満月ということで、
そう呼ばれるようになったそうです。
現在用いられている新暦では1ヵ月程度のズレが生じるため、
9月7日から10月8日の間に訪れる満月の日を
十五夜・中秋の名月と呼んでいるそうです。
「十五夜」は、中秋の名月を鑑賞する他、
これから始まる収穫期を前にして、
収穫を感謝する初穂祭としての意味あいがあったそうです。
9月頃に収穫される「芋」をお供えすることから
「芋の名月」とも呼ばれているそうです。
昨日は天気もよかったのでとてもきれいな満月を見ることが出来てよかったです。

旧暦の8月15日を「十五夜」「中秋の名月」といいます。
「中秋の名月」とは秋の真ん中に出る満月の意味で、
旧暦では1月〜3月を春、4月〜6月を夏、
7月〜9月を秋、10月〜12月を冬としていたことから、
8月は秋のちょうど真中であり、
8月15日の夜に出る満月ということで、
そう呼ばれるようになったそうです。
現在用いられている新暦では1ヵ月程度のズレが生じるため、
9月7日から10月8日の間に訪れる満月の日を
十五夜・中秋の名月と呼んでいるそうです。
「十五夜」は、中秋の名月を鑑賞する他、
これから始まる収穫期を前にして、
収穫を感謝する初穂祭としての意味あいがあったそうです。
9月頃に収穫される「芋」をお供えすることから
「芋の名月」とも呼ばれているそうです。
昨日は天気もよかったのでとてもきれいな満月を見ることが出来てよかったです。

2013年09月02日
長月の由来について
仕事とは関係のない話になりますが、
9月に入ったので9月についてふと疑問に思った事を調べてみました。
9月の別名は長月(ながつき)です。
9月は30日までしかないのになぜ長月なのでしょうか?
旧暦9月を長月(ながつき)と呼んでいたのが、
現在では新暦9月の別名としても用いるようになったそうです。
長月の由来は、夜長月(よながつき)」の略であるとする説が最も有力だそうです。
他に、「稲刈月(いねかりづき)」が「ねかづき」となり「ながつき」となったという説、
「稲熟月(いねあがりづき)」が略されたものという説があるそうです。
また、「寝覚月(ねざめつき)」の別名もあるそうです。
色々な説があっておもしろいですね。
9月に入ったので9月についてふと疑問に思った事を調べてみました。
9月の別名は長月(ながつき)です。
9月は30日までしかないのになぜ長月なのでしょうか?
旧暦9月を長月(ながつき)と呼んでいたのが、
現在では新暦9月の別名としても用いるようになったそうです。
長月の由来は、夜長月(よながつき)」の略であるとする説が最も有力だそうです。
他に、「稲刈月(いねかりづき)」が「ねかづき」となり「ながつき」となったという説、
「稲熟月(いねあがりづき)」が略されたものという説があるそうです。
また、「寝覚月(ねざめつき)」の別名もあるそうです。
色々な説があっておもしろいですね。
2013年08月29日
バルブについてF
気が付けばもう8月も終わりです。
日中はまだまだ暑いですが、
朝と夜は涼しくなって過ごしやすくなってきました。
今回はバタフライ弁についてです。
バタフライ弁は水・温水・油・空気・蒸気・スラリー等に使用されます。
レバーを回して弁棒を回転させ、
弁棒と結合した弁体が回転することで流体を制御します。
ON-OFFにも流量調整にも使用できる、汎用性の高いバルブです。
〈長所〉
・全開時の圧力損失が比較的小さい
・開閉トルクが小さい
・弁棒の90°回転で全開-全閉操作ができるので、操作性が良い
・面間寸法が短い
・メンテナンスが容易である
・気密性が良い
・流量調整に適している
・小口径から大口径まで広いサイズに適応する
〈短所〉
・シート部の材質により、使用温度と流体が制限される
日中はまだまだ暑いですが、
朝と夜は涼しくなって過ごしやすくなってきました。
今回はバタフライ弁についてです。
バタフライ弁は水・温水・油・空気・蒸気・スラリー等に使用されます。
レバーを回して弁棒を回転させ、
弁棒と結合した弁体が回転することで流体を制御します。
ON-OFFにも流量調整にも使用できる、汎用性の高いバルブです。
〈長所〉
・全開時の圧力損失が比較的小さい
・開閉トルクが小さい
・弁棒の90°回転で全開-全閉操作ができるので、操作性が良い
・面間寸法が短い
・メンテナンスが容易である
・気密性が良い
・流量調整に適している
・小口径から大口径まで広いサイズに適応する
〈短所〉
・シート部の材質により、使用温度と流体が制限される

2013年07月26日
バルブについてE
2013年07月16日
バルブについてD
2013年07月12日
バルブについてC
今年の夏は1000年に一度の千年猛暑になると予想されていますが・・・
今からこの暑さでは真夏が恐ろしいです。
のどが渇いたと感じたときには、
すでにかなりの水分不足になっているそうなので
こまめに水分補給をするなど熱中症対策をしていかないといけませんね。
今回はゲートバルブ(仕切弁)について調べてみました。
流体の流れを仕切る構造からきた名称で、
家庭での屋外と屋内を仕切る「雨戸」や
部屋と部屋を仕切る「ふすま」の役目がゲートバルブです。
バルブのボデー(弁箱)に収納された
円盤状のジスク(弁体)が流路に対して直角に移動して、
開閉を行うものであり、
ジスクのクサビ効果を利用して流体を止める構造です。
ジスクはハンドルを左に回して上に移動すると流体が流れ、
右に回して下に移動すると
流体の流れが止まる「オン‐オフ動作」に適しています。
〈長所〉
・流体抵抗が少なく高粘度流体に適する
・水撃作用を避けることができる
・面間距離が短く大口径弁として適する
〈短所〉
・シート面の擦り合わせが難しく、全閉時リークが発生する恐れがある
・開閉に際してシート面の摩擦が大きいのでシートの摩耗が比較的早い
・開閉のリフトが大きいので開閉に時間がかかる
・高温流体などに使用したりステンレス製シートの場合、
摺動部(シート面接触部、弁棒と上部ヨークのメタル接触部)
にカジリの危険性がある

また色々調べてみたいと思います。
今からこの暑さでは真夏が恐ろしいです。
のどが渇いたと感じたときには、
すでにかなりの水分不足になっているそうなので
こまめに水分補給をするなど熱中症対策をしていかないといけませんね。
今回はゲートバルブ(仕切弁)について調べてみました。
流体の流れを仕切る構造からきた名称で、
家庭での屋外と屋内を仕切る「雨戸」や
部屋と部屋を仕切る「ふすま」の役目がゲートバルブです。
バルブのボデー(弁箱)に収納された
円盤状のジスク(弁体)が流路に対して直角に移動して、
開閉を行うものであり、
ジスクのクサビ効果を利用して流体を止める構造です。
ジスクはハンドルを左に回して上に移動すると流体が流れ、
右に回して下に移動すると
流体の流れが止まる「オン‐オフ動作」に適しています。
〈長所〉
・流体抵抗が少なく高粘度流体に適する
・水撃作用を避けることができる
・面間距離が短く大口径弁として適する
〈短所〉
・シート面の擦り合わせが難しく、全閉時リークが発生する恐れがある
・開閉に際してシート面の摩擦が大きいのでシートの摩耗が比較的早い
・開閉のリフトが大きいので開閉に時間がかかる
・高温流体などに使用したりステンレス製シートの場合、
摺動部(シート面接触部、弁棒と上部ヨークのメタル接触部)
にカジリの危険性がある

また色々調べてみたいと思います。
2013年07月05日
文月の由来について
明後日は七夕ですね。
そこで7月の別名文月の由来について調べてみました。
日本では、元々は旧暦7月を文月(ふみづき、ふづき)と呼び、
現在では新暦7月の別名としても用いられようになっています。
7月7日の七夕に短冊に詩歌や文字
(願い事、昔は文を書くことや習字がうまくなりますように願ったそうです)
を書いて笹につけて飾る、
風習があるから文披月(ふみひらきづき)が
変化したとする説が定説となっているそうです。
7月7日に書物の虫干しをする中国の行事から
「文開く月」からきているという少数意見もあります。
しかし、七夕の行事は奈良時代に中国から伝わったもので、
元々日本にはなく、そこで、
この季節、稲の穂が膨らむ(含む)月であることから
「穂含み月」「含み月」→「ふみづき」となったとする説もあるそうです。
もう一つは、これも稲穂に関係があるが、
穂がよく見える月、
あるいは穂をよく見る必要がある月という意味からか
穂見月(ほみづき)が変化したという説もあります。
調べてみると何気なく使っている呼び方には、
こんな風に色々な風習や自然の営みがあるんだなぁと思うと、
親しみを感じますね。
そこで7月の別名文月の由来について調べてみました。
日本では、元々は旧暦7月を文月(ふみづき、ふづき)と呼び、
現在では新暦7月の別名としても用いられようになっています。
7月7日の七夕に短冊に詩歌や文字
(願い事、昔は文を書くことや習字がうまくなりますように願ったそうです)
を書いて笹につけて飾る、
風習があるから文披月(ふみひらきづき)が
変化したとする説が定説となっているそうです。
7月7日に書物の虫干しをする中国の行事から
「文開く月」からきているという少数意見もあります。
しかし、七夕の行事は奈良時代に中国から伝わったもので、
元々日本にはなく、そこで、
この季節、稲の穂が膨らむ(含む)月であることから
「穂含み月」「含み月」→「ふみづき」となったとする説もあるそうです。
もう一つは、これも稲穂に関係があるが、
穂がよく見える月、
あるいは穂をよく見る必要がある月という意味からか
穂見月(ほみづき)が変化したという説もあります。
調べてみると何気なく使っている呼び方には、
こんな風に色々な風習や自然の営みがあるんだなぁと思うと、
親しみを感じますね。
2013年07月04日
バルブについてB
昨日、今日と雨が降ったかと思うと大嵐でびっくりしました。
梅雨明けはまだまだ先みたいですね。
バルブはプラント、建築設備、電力、造船、食・医薬品、
半導体、宇宙ロケット等々、
多くの産業の製造活動において、
流体制御の最重要機器の役割を果たしています。
また、毎日使用するキッチンや浴室の水栓もバルブなので、
実は身近な機器でもあります。
バルブは、私たちの生活を陰日向から支える、
まさに縁の下の力持ちです。
一口にバルブといっても、種類は様々で、
工業用途では、玉形弁、ボール弁、仕切弁、
逆止め弁、バタフライ弁、ダイヤフラム弁が
一般的によく使用される基本のバルブですが、
それぞれに特徴があります。
自動弁は、こうしたバルブが流体の力や外部の駆動装置からの
指示によって自動で開閉するもので、
ほかにも、高圧・高温、極低温といった条件下でも
問題なく作動するよう、
材質や強度に細心の注意が払われた特殊弁もあります。
水栓類もデザインを日々進化させながら、
最近は特に節水機能を強化した製品が多数登場しているそうです。
時代に担って日々進化しているんだなと思いました。
梅雨明けはまだまだ先みたいですね。
バルブはプラント、建築設備、電力、造船、食・医薬品、
半導体、宇宙ロケット等々、
多くの産業の製造活動において、
流体制御の最重要機器の役割を果たしています。
また、毎日使用するキッチンや浴室の水栓もバルブなので、
実は身近な機器でもあります。
バルブは、私たちの生活を陰日向から支える、
まさに縁の下の力持ちです。
一口にバルブといっても、種類は様々で、
工業用途では、玉形弁、ボール弁、仕切弁、
逆止め弁、バタフライ弁、ダイヤフラム弁が
一般的によく使用される基本のバルブですが、
それぞれに特徴があります。
自動弁は、こうしたバルブが流体の力や外部の駆動装置からの
指示によって自動で開閉するもので、
ほかにも、高圧・高温、極低温といった条件下でも
問題なく作動するよう、
材質や強度に細心の注意が払われた特殊弁もあります。
水栓類もデザインを日々進化させながら、
最近は特に節水機能を強化した製品が多数登場しているそうです。
時代に担って日々進化しているんだなと思いました。
2013年06月05日
梅雨について
6月に入り梅雨の時期ですが、
梅雨を忘れるくらい毎日良い天気です。
そこで、今回は仕事とは関係のない話ですが、
梅雨についておもしろいうんちくが書かれていたので
紹介したいと思います!
梅雨「ばいう」と言うのは中国からの外来語で、
日本に伝わってきた後、
江戸時代に「つゆ」と呼ぶようになり現在に至り、
両方の呼び名が残っているそうです。
梅雨(ばいう)の語源は梅の実が熟す頃の雨からきた「梅雨説」と
長雨で黴(かび)が生える所からの
「黴雨」が後に語感が悪いから黴のバイが梅のバイに変わったという
「黴→梅雨説」があるそうです。
その呼び名の梅雨(ばいう)が日本に伝わり、
その後日本で江戸時代頃、
漢字はそのまま「梅雨」で「つゆ」と呼ぶようになったそうです。
そして「つゆ」の語源は長雨で腐ったり痛んだりするから、
物が潰える(ついえる)→潰ゆ(ついゆ、つゆ)
からきているという話もあるそうです。
色々な説があるみたいです。
また、西日本と東日本では「梅雨」の性格が違うそうです。
西日本ではダイナミックな「ラテン系」とでもいうか、
熱帯地方の「スコール」のような激しい雨が降り、
「陽性梅雨」と呼ばれています。
一方、東日本ではより「日本的」「情緒的」な
シトシトと降ったり止んだりの雨で、「陰性梅雨」と
呼ばれています。
日本の雨にもこんな違いがあるのですね。
そういうことを考えてみると嫌な梅雨の時期も楽しくなりそうですね。
梅雨を忘れるくらい毎日良い天気です。
そこで、今回は仕事とは関係のない話ですが、
梅雨についておもしろいうんちくが書かれていたので
紹介したいと思います!
梅雨「ばいう」と言うのは中国からの外来語で、
日本に伝わってきた後、
江戸時代に「つゆ」と呼ぶようになり現在に至り、
両方の呼び名が残っているそうです。
梅雨(ばいう)の語源は梅の実が熟す頃の雨からきた「梅雨説」と
長雨で黴(かび)が生える所からの
「黴雨」が後に語感が悪いから黴のバイが梅のバイに変わったという
「黴→梅雨説」があるそうです。
その呼び名の梅雨(ばいう)が日本に伝わり、
その後日本で江戸時代頃、
漢字はそのまま「梅雨」で「つゆ」と呼ぶようになったそうです。
そして「つゆ」の語源は長雨で腐ったり痛んだりするから、
物が潰える(ついえる)→潰ゆ(ついゆ、つゆ)
からきているという話もあるそうです。
色々な説があるみたいです。
また、西日本と東日本では「梅雨」の性格が違うそうです。
西日本ではダイナミックな「ラテン系」とでもいうか、
熱帯地方の「スコール」のような激しい雨が降り、
「陽性梅雨」と呼ばれています。
一方、東日本ではより「日本的」「情緒的」な
シトシトと降ったり止んだりの雨で、「陰性梅雨」と
呼ばれています。
日本の雨にもこんな違いがあるのですね。
そういうことを考えてみると嫌な梅雨の時期も楽しくなりそうですね。
2013年05月28日
バルブについてA
おもしろい分かりやすい記事があったので紹介したと思います。
人間の体でも「弁」が使われているところに「心臓」があります。
心臓は人間が生きている限り鼓動し、
ポンプに似た機能を持ち、
血液を吸いこんだり、押し出したりしているところです。
全身から静脈を経て集まってきた血液は、
大静脈→右心房→@右房室弁→右心室→
A肺動脈弁→肺→左心房→
B左房室弁→左心室→
C大動脈弁→大動脈の順で@〜Cの弁により、
逆流せず正常な動作をします。
弁が故障したり、中隔に穴があいたりすると、
正常に動作してくれません。

こんなに身近で、意識しないところにバルブ(弁)があった事に驚きました!
またバルブは非常に重要な役割を果たしているんだと改めて思いました。
様々な構造のものがあるのでまた色々調べてみます。
人間の体でも「弁」が使われているところに「心臓」があります。
心臓は人間が生きている限り鼓動し、
ポンプに似た機能を持ち、
血液を吸いこんだり、押し出したりしているところです。
全身から静脈を経て集まってきた血液は、
大静脈→右心房→@右房室弁→右心室→
A肺動脈弁→肺→左心房→
B左房室弁→左心室→
C大動脈弁→大動脈の順で@〜Cの弁により、
逆流せず正常な動作をします。
弁が故障したり、中隔に穴があいたりすると、
正常に動作してくれません。

こんなに身近で、意識しないところにバルブ(弁)があった事に驚きました!
またバルブは非常に重要な役割を果たしているんだと改めて思いました。
様々な構造のものがあるのでまた色々調べてみます。
2013年05月21日
バルブについて@
今回は仕事でも日常生活でもよく使用するバルブについて調べてみました。
「バルブ」の起源は、
紀元前1000年頃の古代エジプト遺跡から発掘された、
木製のコックまで遡ることができます。
古代ローマ時代には、
貴族の家には水道のパイプが敷設され、
その出口には青銅製のコックがついていたそうです。
このように金属製バルブは
2000年以上も前から実用化されていました。
日本で金属製バルブが初めて使われたのは、
文久3年(1863年)紡績用ボイラーが輸入された時だそうです。
実際に国内で「バルブ」を製造したのは明治時代で、
明治18年に水道事業や都市ガス事業がスタートしたことに伴い、
バルブ製造が始まったそうです。
今では、家庭のキッチン・風呂場・洗面所、
オフィスビルの空調設備、製造工場の様々な設備、
自動車・電車などの乗り物、発電所や焼却処理場など
地球環境を守る活動の中にも様々な「バルブ」が使われています。
ちなみにバルブは、液体や気体の配管など、
流体が通る系統において設けられる
流れの方向・圧力・流量の制御を行う機器の総称で、
特に用途や種類などを表す修飾語が付く場合には
「弁(べん)」という語が用いられています。
この「弁」の元の用字は“瓣”すなわち花弁・はなびらを意味するそうです。
また色々と調べてみたいと思います。
「バルブ」の起源は、
紀元前1000年頃の古代エジプト遺跡から発掘された、
木製のコックまで遡ることができます。
古代ローマ時代には、
貴族の家には水道のパイプが敷設され、
その出口には青銅製のコックがついていたそうです。
このように金属製バルブは
2000年以上も前から実用化されていました。
日本で金属製バルブが初めて使われたのは、
文久3年(1863年)紡績用ボイラーが輸入された時だそうです。
実際に国内で「バルブ」を製造したのは明治時代で、
明治18年に水道事業や都市ガス事業がスタートしたことに伴い、
バルブ製造が始まったそうです。
今では、家庭のキッチン・風呂場・洗面所、
オフィスビルの空調設備、製造工場の様々な設備、
自動車・電車などの乗り物、発電所や焼却処理場など
地球環境を守る活動の中にも様々な「バルブ」が使われています。
ちなみにバルブは、液体や気体の配管など、
流体が通る系統において設けられる
流れの方向・圧力・流量の制御を行う機器の総称で、
特に用途や種類などを表す修飾語が付く場合には
「弁(べん)」という語が用いられています。
この「弁」の元の用字は“瓣”すなわち花弁・はなびらを意味するそうです。
また色々と調べてみたいと思います。
2013年04月25日
ピンとその性質A
今回は割りピンについて調べてみました。
割りピンの使用目的は、ナットなどの抜け止めに用いられます。
ボルトとナットをいくら確実に締めても、
断続的に振動のある部分、
断続的に力がかかる部分、
温度差が激しい部分などで使用した場合に
緩みが発生すという欠点があります。
割りピンは、こうした緩みを防止することができます。
ボルト・ナットを締め込んだ位置にあらかじめピン穴をあけておき、
ボルト・ナットを貫通する割りピンを挿入し、
割りピンの2本の脚を左右に割り開きます、
これでナットがボルトから脱落する事はなくなるそうです。
2本の脚を割って使用するので割りピンという名前が付いたそうです。
整備性においても、目視で割りピンの挿入が確認出来ればナットの緩み、
脱落するおそれがない事が分かり、
高所や狭い小さい個所への使用にも適しています。
色々調べてみると部品一つ一つに重要な役割を果たしているんだなと思いました。
また色々調べてみます!!
割りピンの使用目的は、ナットなどの抜け止めに用いられます。
ボルトとナットをいくら確実に締めても、
断続的に振動のある部分、
断続的に力がかかる部分、
温度差が激しい部分などで使用した場合に
緩みが発生すという欠点があります。
割りピンは、こうした緩みを防止することができます。
ボルト・ナットを締め込んだ位置にあらかじめピン穴をあけておき、
ボルト・ナットを貫通する割りピンを挿入し、
割りピンの2本の脚を左右に割り開きます、
これでナットがボルトから脱落する事はなくなるそうです。
2本の脚を割って使用するので割りピンという名前が付いたそうです。
整備性においても、目視で割りピンの挿入が確認出来ればナットの緩み、
脱落するおそれがない事が分かり、
高所や狭い小さい個所への使用にも適しています。
色々調べてみると部品一つ一つに重要な役割を果たしているんだなと思いました。
また色々調べてみます!!
2013年04月09日
ピンとその性質@
今回は仕事でもよく使用するピンについて調べてみました。
テーパーピン
テーパー部によって確実な位置決めが得られる。
貫通穴にしないと抜取る事が出来ない。
ピン穴はテーパリーマ加工が必要となる。
タップ付やボルト加工がしてあるノックボルトなどがあり、
貫通できないテーパー穴でも容易に外す事が出来るものがあります。
テーパーピンと平行ピンの用途の違い
●組立調整後に穴をあけるのがテーパピン
●部品加工時に穴をあけるのが平行ピン
テーパーピンのメリット
●抜け難い
●分解再組立て後の精度が高い
平行ピンのメリット
●組立時の調整が不要
また色々調べてみたいと思います!
テーパーピン
テーパー部によって確実な位置決めが得られる。
貫通穴にしないと抜取る事が出来ない。
ピン穴はテーパリーマ加工が必要となる。
タップ付やボルト加工がしてあるノックボルトなどがあり、
貫通できないテーパー穴でも容易に外す事が出来るものがあります。
テーパーピンと平行ピンの用途の違い
●組立調整後に穴をあけるのがテーパピン
●部品加工時に穴をあけるのが平行ピン
テーパーピンのメリット
●抜け難い
●分解再組立て後の精度が高い
平行ピンのメリット
●組立時の調整が不要
また色々調べてみたいと思います!